q345b方矩管生产工艺

　　q345b方矩管的核心生产工艺是“原料预处理→成型→焊接→精整→检验”，全程围绕保证材质力学性能和尺寸精度展开，具体步骤如下：

　　一、原料准备与预处理

　　选用q345b材质的热轧或冷轧钢带，宽度根据方矩管周长及成型余量计算确定。

　　钢带先经开卷机展开，通过整平机矫正平整度，去除表面油污、氧化皮(采用酸洗或抛丸处理)，避免影响后续焊接质量和涂层附着力。

　　对钢带进行剪切定尺，确保原料长度符合成品管要求(通常为612米定尺)。

　　二、成型工艺(核心步骤)

　　采用“连续辊式成型”或“冷弯成型”工艺，钢带经多组成型辊逐步弯曲。

　　先将钢带弯成圆管状，通过立辊和水平辊精准控制弧度，确保圆管圆度均匀。

　　再通过整形辊将圆管逐步压制成方形或矩形，调整辊组间距控制边长、对角线尺寸，保证方矩管截面规整，避免翘边、扭曲。

　　三、焊接工艺

　　主流采用“高频电阻焊(ERW)”，部分厚壁管采用埋弧焊。

　　高频电阻焊：利用高频电流使管坯边缘加热至熔融状态，通过挤压辊施加压力，使边缘无缝熔合，焊缝成形美观、效率高。

　　焊接后通过内外毛刺清除装置，去除焊缝处多余毛刺，保证管内壁光滑，避免影响流体输送或后续加工。

　　四、精整处理

　　定尺切割：用飞锯或等离子切割机将焊管切割成设定长度，切口平整无毛刺。

　　矫直：通过矫直机矫正管体直线度，确保每米弯曲度≤3mm，满足安装使用要求。

　　热处理(可选)：对要求较高的产品进行正火处理，消除焊接应力，保证q345b材质的屈服强度(≥345MPa)和抗拉强度(470630MPa)达标。

　　防腐处理(可选)：根据需求进行热镀锌、涂塑或喷漆处理，提升耐腐蚀性。

　　五、检验出厂

　　外观检验：检查方矩管表面无裂纹、气孔、夹杂，焊缝平整，边长、壁厚偏差符合标准(如GB/T 67282017)。

　　理化检验：抽样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能，确保符合q345b牌号要求。

　　无损检测：对焊缝进行超声波探伤，排查内部缺陷，承压用管需额外进行水压试验(试验压力≥2.5MPa，无渗漏为合格)。

　　合格产品喷印标识(材质、规格、标准号)后入库出厂。