提高Q345B方矩管的耐磨性能

　　Q345B方矩管的耐磨性能是怎么回事：

　　1，热喷涂

　　热喷涂是利用某些热的涂覆材料加热到熔融或半熔融状态，而高速气流并通过雾化装置的火焰，和雾化喷雾到基底表面后这些颗粒推动，被沉积到有一定的功能性涂层。热喷涂可以提供表面磨损和耐腐蚀性，高温涂料。通常存在的涂层材料和三种方式底物组合之间：机械结合，物理结合，并冶金结合。用低压等离子喷涂，高能量，高速等离子喷涂，HVOF技术出现，以进一步改善涂层的性能，孔隙率可降低到015%至1%;结合涂层的强度和基板可达到70?140MPa。

　　研究表明，使用HVOF(HVOF)和等离子喷涂技术(ASP)的技术，是在Q345B方矩管0Cr13Ni5Mo衬底和铁基非晶，纳米晶涂层的Fe基非晶质合金涂层，摩擦的两个涂覆制备和穿在室温下该层的特性，结果表明，铁基涂料喷涂制备既具有高的硬度和小于多孔的，致密的，示出了典型的层结构，所述涂层改善耐磨损性。

　　2，电镀

　　为了补偿Q345B方矩管软不耐磨，摩擦系数的弱点，电镀通常用于改进所述配合构件Q345B方矩管传动轴和自润滑性能的表面硬度的方法。Q345B方矩管是一个高度钝化的金属表面，该表面钝化膜必须被移除，脱油Q345B方矩管，浸渍，活化电镀，镍预镀和电镀工艺之前，以获得铬，锌，铜，锡，贵金属涂层等。

　　有研究显示，在Q345B方矩管涡轮机基体材料，具有约013毫米周期性反相稀土铬镀层的厚度，和由在第二阶段中的稀土盐的颗粒的金属基相的涂层镀覆，硬度可达到900?1000HV，涂层的耐磨损性的基材，该产品比原来构件Q345B方矩管高2?6倍的工作寿命为25?28倍。

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